随着新能源汽车市场的高速发展，动力电池及相关母排焊接的精度与可靠性成为整车性能的关键因素。传统人工焊接方式难以兼顾效率和质量，企业迫切需要一种智能化、可追踪、全流程可控的焊接方案。深圳市易视精密科技有限公司正是基于这一行业需求，推出了专为新能源汽车母排焊接设计的智能产线，实现焊接工艺升级。
全流程智能化控制，焊接可视化
易视精密智能产线覆盖母排从装配到成品的全流程：
自动装铝巴：采用多吸嘴弹夹式装料，可兼容多规格材料，保证装配精度与柔性生产能力。
FPC人工工位：双向物料架与升降操作台设计，使人工上料更便捷，同时确保工装板顺畅流转。
展开剩余68%AOI检测：集成3D激光相机与8K线扫相机，实现微米级检测，可精准识别双铝巴、漏装或焊接异常。
每一环节均实现数字化可控，操作数据可追溯，为后续质量管理提供可靠依据。
高精度焊接，效率与稳定兼顾
焊接工艺是母排生产的核心环节。易视精密智能产线结合脉冲热铆与双头激光焊接，实现焊点强度与电气性能双保障：
热铆工位：16个铆头同步作业，可自动调整焊点位置，每个焊点时间精确可控。
双头激光焊接：直线电机驱动焊接头同时工作，速度快、精度高，并配备自动清洁毛刷，保证焊接表面光洁无损。
振动与电性能测试：独立机架振动测试和pin针四线电测，确保母排焊接后性能稳定可靠。
这一组合不仅提升焊接精度，也显著降低返工率，为新能源汽车母排生产提供高标准保障。
适应多行业需求，柔性生产能力强
易视精密智能产线不仅针对新能源汽车，也适用于储能系统和动力电池生产：
柔性载具设计：支持多规格母排流转，实现快速切换和高产能生产。
自动化搬运与升降机构：减少人工干预，提高生产效率和稳定性。
全流程质量追踪：每一环节的数据均可记录，为后续维护和质量分析提供参考。
无论是高精度焊接还是多规格柔性生产，易视精密产线都能提供全流程智能化解决方案。
易视精密的技术优势
作为专注于视觉AI与激光自动化设备研发的企业，易视精密在新能源汽车焊接领域拥有明显优势：
自主研发能力：硬件与软件全链路自主设计，保证设备稳定性与可靠性。
成熟行业经验：多年来在新能源汽车、动力电池及储能行业落地案例丰富，技术成熟可靠。
全流程服务：提供从方案设计、设备制造到售后维护的完整服务体系。
凭借技术实力与丰富经验，易视精密助力企业实现焊接生产的智能化升级，推动行业迈向柔性高效制造新时代。
总结
新能源汽车母排焊接的高精度、高可靠性需求，已成为行业竞争力的重要指标。易视精密智能产线通过柔性激光焊接、一体化自动化管理和全流程高精度检测，让母排焊接实现高效、精准、可控配资网app官方最新版本介绍，为新能源汽车产业智能制造提供坚实支撑。
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